Консалтинговая компания B2B Airwaves предлагает вам помощь в управлении производственными запасами, и поиске ответов на вопросы «Что?»,«Когда?» и «В каких количествах?». Целью управления производственными запасами на предприятии является снижение постоянных затрат до минимальных значений при условии нормального уровня обслуживания клиентов. На практике существует много приемов и способов управления производственными запасами, их выбор зависит от различных условий, таких как основные особенности производства, каков характер сотрудничества с поставщиками, как организован сбыт готовой продукции и другие.Мы поможем учесть главные факторы и выбрать оптимальный способ управления производственными запасами.
Стоимость проекта рассчитывается для каждого проекта индивидуально с учетом всех нюансов и особенностей деятельности вашей организации и рынка, на котором вы работаете или планируете осуществлять деятельность.
Что же такое производственные запасы? Производственные запасы предприятия - это те активы, материальные ресурсы, другими словами, которые поступили для хранения и дальнейшего использования на предприятии. Создание запасов помогает обеспечить отпуск материалов вовремя, и так, как того требует производственный процесс.
Сегодня ни у кого не вызывает сомнения, что запасами необходимо управлять. В целом, эффективная работа предприятия зависит, в том числе, и от грамотного управления производственными запасами. Почему? Если нарушается уровень оптимального количества запасов - производство терпит убытки. Происходит это потому, что увеличиваются расходы на хранение и содержание данных запасов, отвлекаются из оборота ликвидные средства, растет вероятность обесценивания запасов производства или ухудшения их свойств. Это может привести к снижению числа клиентов, и соответственно – к финансовым потерям.
Наши специалисты предлагают в вопросе управления производственными запасами охватить сразу несколько ключевых моментов. Во-первых, мы поможем вам разработать нормы запасов по всем видам товаров, потребляемых вашим предприятием. Организуем функционирующий оперативный контроль уровня запасов, и создадим материальную базу, которая нужна для размещения запасов и обеспечения их сохранности.
Для начала мы поможем определиться, с какой из двух основных систем по управлению запасами лучше работать. Либо это система с фиксированным объемом запаса, либо с фиксированным интервалом между запасами. Далее мы выберем, по какой из четырех главных моделей управления производственными запасами лучше пойти вашему предприятию. Моделей существует четыре.
Давайте более подробно рассмотрим с вами, какие системы и модели мы можем применить. Как мы уже говорили, существует две основные системы. Используя систему, где объем запаса фиксирован мы получим экономию затрат на содержание на складе за счет сокращения площадей под запасы. Если использовать систему с фиксированным интервалом между запасами - мы всегда будем знать, когда и сколько запасов нам необходимо на складе. Далее разберемся с моделями управления.
Преимущества первой модели управления запасами (поставщик-запас-обработка-запас-покупатель) в том, что процесс производства становится максимально эффективным, и не зависимо от покупательского спроса, поставки сырья гарантированы. Производство изолировано запасами. Минус – цена на хранение запасов. Эта модель подходит в том случае, если есть спрос на определенный ассортимент товара. Если ваше предприятие изготовляет товар на заказ, то данный метод вам не подходит.
Следующая модель (поставщик-обработка-запас-покупатель) предполагает минимизировать запасы сырья и организовать поставки так, чтобы они соответствовали спросу производства. В данной модели есть риск получить дефицит, либо наоборот накапливание излишков запасов, если в управлении процессом существуют пробелы. Данная модель подходит в основном, при производстве пищевых скоропортящихся продуктов.
Следующая модель (поставщик-запас-обработка-покупатель) применима тогда, когда покупатель готов ждать поставки, в случае, если процесс изготовления занимает непродолжительное время, или тогда, когда продукт производится непосредственно «под заказчика». Например, пошив одежды по индивидуальным меркам, изготовление мебели ручной работы из эксклюзивных материалов. Или большие предприятия тяжелого машиностроения, там запас товаров хоть и велик, но также рассчитан исходя из объема заказа.
И последняя модель управления запасами (поставщик-обработка-покупатель) широко известна в наше время. Например, всевозможные интернет-магазины, которые дают рекламу и получают заказ. После этого заказ передается производителю, который, в свою очередь, занимается изготовлением и доставкой продукта с помощью почты или транспортных компаний. Преимущества тут - отсутствие запасов на любой из стадий работы. Минус в том, что регулировать запасы производителя в данном случае нет возможности, а расходование имеющихся запасов зависит от спроса.
После того, как мы определимся с тем, какое у вас производство, каким образом вы храните запасы сейчас, как вы взаимодействуете с поставщиками и покупателями, можно будет решать, каким образом именно в вашем случае лучше вести управление запасами.
Вы хотите, чтобы ваши склады не были забиты ненужным сырьем? Чтобы готовая продукция не находилась на хранении долгое время? И при этом, чтобы ваши клиенты всегда быстро и вовремя получали необходимый товар? При грамотном управлении производственными запасами это больше не будет неразрешимой задачей. Вы снизите расходы на хранение, возможно, уменьшите число складов под сырье и готовые изделия, наладите поставки, вернете в оборот ликвидные средства.
Если на вашем предприятии правильно организован процесс управления производственными запасами, вы получаете многое. Во-первых, это снижение расходов на содержание и хранение запасов. Во-вторых, у вас будут отсутствовать издержки, которые вызваны отсутствием запасов. В-третьих, вы перестанете терять деньги из-за списанных, по причине ухудшения качества и изменения полезных свойств, материалов и товаров. К тому же, потребитель остается доволен, потому что товар к нему будет поступать вовремя и надлежащего качества.
